单板干燥的缺陷及预防

单板干燥的缺陷主要有开裂、波纹变形及终含水率不均匀。
      开裂：最主要的开裂为板边开裂。主要原因有旋单板的原木两端原来就开裂；装卸单板操作不注意；单板两端松紧程度不一致；卷板、搬运操作不当。防止办法：除了小心按规程操作之外，单板旋切后，用胶纸带贴在单板两端，或两端用缝纫机线缝上，可有效防止端裂。
      波纹变形：原因有单板旋切时旋刀刃磨或调整不当，旋出的单板厚薄不匀；原木为速生小径材或应力木，木材干缩大且不均匀。防止办法：保证单板旋切质量；采用滚筒干燥机或热板干燥机干燥单板可有效防止波纹变形。
      终含水率不均匀：原因有单板各部分初含水率不均匀，有湿心；单板厚度不一致；单板各部分木材住址结构不均匀；干燥机宽度方向上温度或风速不均匀。防止办法：保证单板旋切质量，使厚薄均匀；干燥机宽度上温度、风速分布要均匀；对单板终含水率连续多点检测，对终含水率过高的部分再干燥。单板终含水率应控制在6%~8%或8%~12%（依采用的胶种和胶合板厚度而异）。

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