锰矿粉压球机冷压球团压球技术改造。

2 改造前高压压球机（干粉压球机|强力压球机）设备构造
2.1 矿粉压球机设备结构及工作原理 
   郑州市中亚机械厂改造的矿粉压球机设备是GYQ520高压压球机（干粉压球机|强力压球机），基本构造如图1所示。

2.2 存在问题
    湘潭电化(002125)旗下的湘潭锰矿公司选用郑州市中亚机械厂研制的 GYQ520高压矿粉压球机（干粉压球机|强力压球机）进行锰粉矿压制冷压球团时出现了一些问题，主要表现为：  
    (1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜槽后，经常在溜槽转角处发生物料结拱现象，并造成整个物料堵塞，必须在溜槽转角处配备工人进行及时清理，这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行，大大降低了生产率。 
    (2)物料在中转料仓中由预压螺旋进行强制送料，但这种送料方式的缺点是送料不均匀，在预压落下正下方的物料松密度较大，而仓壁两边物料的松密度则相对较小，造成生球质量不均匀，有的干密度较大而有的较小。 
    (3)物料送人高压压球机（干粉压球机|强力压球机）压球后，球的脱模效率不高，总有一部分球或是整个球或半球粘结到球窝上，如果不进行及时清理，将会使成球率大大下降。 

2.3 分析原因
    (1)固体常能或多或少地把周围介质中的物质吸附向自由表面。颗料越小其比表面积越大，表面自由焓越高，颗粒间的作用力越大，内力越强，表现出粉状物料具有粘结性。湘潭电化(002125)旗下的湘潭锰矿公司的锰粉矿物料中电炉收尘灰含量大约在2 0 ％左右使物料的粘结性很大，加之物料在混碾过程中加入了适量的粘结剂使物料粘结性有所提高。因此物料较易产生挂壁现象。
    物料在重力及冲力的作用下，使物料颗粒间形成剪力，并不断增加，当剪力超过料拱屈服强度时拱层出现崩塌，剪力减小拱层在稳定，剪力再积累，这样不断循环，所以这种物料的流动是不稳定的。 
    (2)当物料从溜槽转人中转料仓后，主要靠自重和预压螺旋强制喂料送人对辊。因预压螺旋安装在对辊中心线正上方且预压螺旋喂料为送料的主要方式。所以在对辊中心线方向上的物料受到来自预压螺旋的强制外力，在外力作用下物料的化学成分及胶结物性质不会发生变化，但微结构会产生显著的变化。随着外力冲压能量的不断增加，物料颗粒移动，使物料的结构发生了渐变，微结构由原来的粒状架空结构为主转变为粒状镶嵌结构为主，由疏松变为紧密，使物料颗粒处于密实的状态。物料颗粒的微结构由粒状架空结构变成粒状镶嵌结构，接触关系由点接触变成面接触，小孔隙的增加，使得物料的干密度 (单位体积中固体颗粒部分的质量)增加。而在仓壁两边的物料主要是靠自重流人料口，很少或没有受到外力挤压所以微结构基本上没有发生变化，且干密度较小，这样就必然会导致物料密度分布不均匀，压制出质量和密度不均匀的小球。
    (3)物料从料仓进人对辊。首先进人咬入区，在这个区域内，由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所减少。随着对辊的转动，物料在两对辊之间所占有的空间逐渐减少，则成型压力逐渐增高并达到最大值，在这个区域内，物料粒子之间的相对运动大大降低，且粒子发生了弹性变形和塑性变形。随后成型压力慢慢减小，物料由压缩状态转变为弹性回复状态。

3  改造后高压矿粉压球机（干粉压球机|强力压球机）的设备及构造
    针对以上的问题，郑州市中亚机械厂对高压矿粉压球机（干粉压球机|强力压球机）进行了一系列的改进，如图4 ．

    (1)将有转角的溜槽改为直下式溜槽，这样可以避免在溜槽转角处出现结拱现象，使物料在溜槽和料仓都能顺利流动；
    (2)将预压螺旋由一个改为两个，并且从原来在对辊中心线正上方改到仓壁两边 ，这样可以使靠近仓壁边的物料受到预压螺旋的充分挤压，增加干密度。而对辊中线上的物料由于是从斗提机直接落下来，具有很大的动能，而在和料仓里的物料接触后，将其动能转化为它们之间的内能，使物料受到的内应力增大，同样也可以使仓内物料的干密度提高。所以使用料仓内各个面上物料的干密度差距缩小，成球质量提高； 
    (3)通过计算将原来的椭圆形球窝改成为图5形状．

4 结 语
    (1)通过郑州市中亚机械厂技术人员对高压矿粉压球机（干粉压球机|强力压球机）的改造 ，基本上克服了堵料、压球机给料不足 、喂料不稳定、以及成球后脱模困难等问题； 
    (2)球窝形状和尺寸的不同，脱模角也不同，要通过计算求得，同时脱模还与辊皮的光滑程度物料的粘度有关。