10吨型煤生产线的配置工艺流程

10吨型煤生产线的配置工艺流程及参数表
   型煤生产线在我国发展起步比较晚，西欧发达国家煤一到地面就进行筛分，煤粉立即制球，在流通领域根本不见煤粉，型煤生产线的特点是：节约能源，减少污染，投资小效益高，拥有很好的发展前景。型煤生产线分为工业型煤生产线和民用型煤生产线，工业型煤生产线是将各种散料煤制品如焦煤，型煤，煤粉，煤泥压制成强度很高的球团直接冶炼应用；同时也可以压制各种矿粉。民用型煤生产线：主要是用于民众生活用煤，取暖，烧火，做饭等。民用生产线对于球团的热强度、热稳定性有较高的要求，我公司生产的型煤生产线均能达到标准，型煤生产线配置可根据用户原料和实际情况制定。
型煤生产线的工艺流程
   料场---> 振动筛 ---> 粉碎机 ---> 配料机 ---> 双轴搅拌机 ---> 轮碾机 ---> 供料机 ---> 压球机 ---> 烘干机 ---> 成品库 （该型煤生产线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，型煤生产线各设备间通过输送机相连接）
每小时10吨型煤生产线主要技术参数：
1.生产率：10T/时
2.电机功率：45千瓦、55千瓦
3.成型率：85%—95%
4.型煤生产线球团尺寸：5mm、15mm、25mm、35mm、50mm（球团尺寸可根据用户需求调整）
型煤设备产品的用料、特点：
1、型煤生产线用料鼓励采用大量积压的无烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本；
2、鼓励就地成型，降低型煤生产线的成本和性能要，例如耐水性，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输；
3、进一步完善型煤生产线工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等；
4、型煤生产线厂家积极研制型煤燃烧器，完善型煤应用；
5、国外的型煤灰分很低，约5%～8%，发热量一般是30000kJ/kg，我们应向国际要求看齐，采用具有粘结性的碳质原料做粘结组分，如焦油沥青类、糖浆类、聚乙烯醇类、淀粉类生产型煤，改善型煤的性能，提高型煤的热值。此外还可对原煤通过洗选，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量；
6、型煤生产线是一种环保产品，生产厂家利润很小，用户成本高，政府要在政策上继续给予支持；
7、型焦是满足造气要求的理想原料，以沥青为粘结剂经冷压成型后的型煤经进一步氧化、炭化处理生产型焦，或以无烟粉煤、半焦粉和部分粘结性煤热压成型后经热处理，炭化处理生产型焦，可提高型煤质量和利用范围，扩大炼焦原料，是型煤生产线发展的趋势。

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