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污泥烘干机是能够一次性将90%含水量的物料脱水单调至制品,怎样防止污泥烘干机在出产中筒体变形,本公司关于这种状况选用了以下几个办法;
1.按划线气割筒体,卸下已变形的前端,在保存污泥烘干机筒体的端口处开焊接坡口,拾掇此坡口及端口毛刺。
2.加工好用以替换的污泥烘干机筒体前端,这段筒体长度挑选为1300mm。该段两体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块,支撑板均布支撑法兰圈。这样,添加了端口处的强度,战胜了原筒体端口强度而弱而发生的上述问题。在污泥烘干机筒体的另一喘加工好焊接坡口。为防止污泥烘干机筒体变形,在无法兰圈一端加米字支撑
3.起吊事前备好的那段两体(正面框及密封圈等须开端复位,不要影响往后的设备).与保存两体的端口对接,成正、点焊、调整校对,操控污泥烘干机筒体前端径向和轴向公役,在嗄机规矩的范国内.即可盎行摔接。选用与污泥烘干机筒体资料功用邻近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接,旋转筒体,圆周对称部位两人一起焊接,表里焊缝替换焊接,即外焊缝一层,内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。因为施行了上述焊接技能,有用地操控了污泥烘干机筒体的焊接变形。
4.停机后撤消正面框及凸形密蜘圈.在距污泥烘干机筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的商瘁前端长度,架好化针,盘动使污泥烘干机筒体旋转一周,此时.划针在筒体上留下一圈清楚的划痕.这条线便是两体前端的气割线。其他.要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑,防止割除筒体前端后,新的端口处发生变形。
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