分析球磨机与棒磨机之间的区别

a.介质形状和材质。磨矿介质试验表明，球形和长棒形的介质磨矿效果最好。球形介质在磨矿时碰撞为点接触，故球磨效率高，易于细磨。但球磨与棒磨比较，它过粉碎现象严重。当给矿粒度在30mm以下，磨矿产品粒度小于1mm时，采用棒磨效率较高。

生产中一般采用钢质和铁质的磨矿介质。钢球与铁球比，它的密度大、强度高、耐磨性强、磨矿效果好。但是，铁球的突出优点是价格便宜，制造方便。生产中，大球常用钢质，小球常用铁质。粗磨宜用钢球，细磨可用铁球。近年来已成功使用稀土中锰球墨铸 铁球代替钢球，生产实践表明，这种球比低碳或中碳锻钢球的耐磨 性提高一倍以上，是一种便宜的“代钢”材料。

b．介质尺寸 磨矿介质尺寸主要据矿石性质确定。矿石越硬、 给矿粒度越粗，宜用大尺寸的磨矿介质，以产生较大的冲击磨碎作 用。磨软的细粒物料时宜用小尺寸的磨矿介质，以增强研磨作用。 物料中有粗细不等的各个粒级时，应配以直径不同的磨矿介质，以 适应矿石性质的不均匀性和操作条件的要求。

②磨机转速和介质充填率 介质充填率是指磨矿介质占磨机 容积的百分数。介质充填率反映介质在磨机中填充量的多少。对于 不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状，介质充填率均 有一个适宜的范围，过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充 填率为40%～50%，棒磨机为35%～45%，自磨机的充填率为 25%～40%，砾磨机的充填率为43%左右。

从单位能耗具有最大生产能力的观点看，球磨机转速率在 65 y6～78%为宜。棒磨机通常在泻落运动状态下工作，转速率大约 为50%～70%。自磨机的转速率通常为70%～80%。砾磨机的转 速率为77%～85%。

介质充填率与磨机转速关系较大。充填率低时，蘑机实际临界 转速较高，介质实现“泻落式”工作状态的转速也高。充填率很高 时，即使低速运行时，介质也可能产生抛落。介质充填率一定，在 临界转速以内工作时，提高转速率是增加生产率的措施之一。但转 速增加要注意衬板磨损等机械问题。

最适宜的介质充填率应在一定转速下，使机械能达到最大。实 践运行中为保持适宜的介质配比和充填率，应定期补加介质。

③磨矿浓度磨矿浓度通常以矿浆中固体物料质量的百分数 表示。它不仅影响磨机生产能力、产品质量、电耗，而且影响分级 机溢流粒度，从而影响选别效果。磨矿浓度过低时，磨矿机中的固体就减少，因而磨矿介质的有效磨碎作用减少。磨矿浓度适当提 高，磨矿效率可能提高，但粗粒易从磨机中排出，使产品粒度变 粗。磨矿浓度过高，矿浆流动性变小，介质的冲击和研磨效果变 差，降低磨机生产能力和磨矿效率，甚至因排出量过少而产生“胀 肚”。适宜的磨矿浓度，应由试验确定。实践中，粗磨（产品粒度 0. 15 mm以上）或磨密度较大的矿石时，磨矿浓度一般为75%～ 85%;细磨(产品粒度小于0.15mm)或磨密度较小的矿石时，磨 矿浓度一般为65%～75%。两段磨矿时，第一段磨矿浓度应高一 些(75%～85%)；第二段磨矿浓度应低一些(65%～75%)。湿式 自磨机或湿式棒磨机的磨矿浓度一般为65%左右。磨矿浓度一般 通过调节人磨补加水来调节，水由分级机的返砂口加入。

④分级效率和返砂比闭路磨矿中，分级机对磨矿一分级机组 工作影响显著。分级效率越高，返砂中含合格粒度就越少，过磨现 象越轻，因此磨矿效率也越高。

   返砂比增大有利于磨机产量的提高。但过大会引起磨矿机和分 级机过载，破坏正常运行。对格子型磨机往往会因此而“胀肚”。 球磨机的返砂比为100%～400%，常用200%～350%，棒磨机的 返砂比不超过200%，一般为150%—200%。返砂比一般通过调节 磨机排矿补加水量来调节。磨矿机的给矿应连续均匀，避免磨机 “空打”和“胀肚”现象的发生。

上述因素中，如设备类型、规格、磨机转速、给矿粒度等参数 在生产过程中是不能轻易变动的，磨机的工作条件是可以经常调整 的，以使磨矿分级机组在最适宜的条件下工作。