煤泥烘干机项目投资三大体系（二）

接着前面的说，煤泥烘干机根据市场调查的第二大体系项目：

二、楔型空心桨叶煤泥烘干机
　　1、W系列煤泥烘干机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，煤泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
　　2、原理：烘干机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对煤泥进行加热干燥。被干燥的煤泥由螺旋送料机定量地连续送入烘干机的加料口，煤泥进入器身后，通过桨叶的转动使煤泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使煤泥所含的表面水分蒸发。同时，煤泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使煤泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
        3、特点：1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
                       2、热量利用率高。煤泥烘干机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90％以上。
                       3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的煤泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
                       4、由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
                       5、煤泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据煤泥性质和干燥条件，调节煤泥在干燥器内的停留时间，以适应煤泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。
      这个系列的煤泥烘干机又以上的五大特点，您看过后可根据自己的实际情况来决定，如果还觉得不满足，那么明天我们会把我们中亚数十年烘干经验总结的第三大系列的产品详细分享给大家，敬请期待