褐煤烘干机筒体技术的巅峰进化

     进化，是人类的一个标志，我们无时无刻都在变化成长着，同样的，中亚的褐煤烘干机在市场的大浪潮中也是不断的变化成长着，而作为烘干设备，筒体是烘干的载体，载体的好坏是烘干的基础，在一次次的失败，一次次的实践中，烘干载体的进化也是显而易见的，从原来的直流式烘干，到现在多重烘干方式，更是有力的说明了问题，而起源，要从很早说起

　　我们在褐煤烘干机进料端增加一节2米的筒体。其中2米长是圆锥筒，其大端面的直径为2米，5米直径为2米的直圆筒与燃 烧室相接。 圆锥筒的小端‘面直径为h6米，焊接0·5米直径为1.6米的直圆筒与原筒体相连（原筒体进料端因严重变形割去了0.5米），加长后 烘千机筒体 全长为12.50米。在加长部分的前端必2米的圆直筒内焊上十六条导料螺旋叶，在锥筒内加八条导料螺旋叶，螺旋叶高150毫米，螺旋 方向和烘 千机中心线成60“交角，并和褐煤烘干机回转时物料前进的方向一致。改变螺旋角的大小，可影响物料在烘干机内的运动速度。螺旋叶之间料道内 ，距进料「11米以后的筒体内焊接八道与筒体中心线平行的料堵，均布于筒体圆周，将料道隔成小格。为了加强锥体部份的 刚性（因为了保持 烘干机首尾平衡，加长部份筒体的钢板，仍用原筒体钢板的厚度）。

     由于烘午机改造后负荷增大，为了增加褐煤烘干机滚轮和托轮使用期限，并使 烘干机运转平稳，将原80毫米宽的前后滚圈改为150毫米宽。　我们在扩大部分的必2米的直筒内加十六条螺旋叶，在锥筒内加八条螺旋叶，并在距进料端1米以后的螺旋料槽内焊上料堵，这样一则解决  了由于将烘干机前端改成倒锥形可能造成的物料倒流问题，同时，由于料堵作用增加高温气流和物料的接触。扩大直筒内的螺旋叶比锥体内的  螺旋叶多一倍是因为扩大直筒和燃烧室直接相连，温度太高，增加螺旋叶是为了让矿渣较快地离并，以免破坏矿渣的活性。同时螺旋又能保证  烘干物料不从烘干机进料口漏出。到了锥筒内，螺旋叶减少到八条，并且焊有许多料堵，使物料在此段内流速减慢，保证烟气和物料有充裕的  热交换时间。料堵将物料分隔在许多的框格内，随着烘干机的回转，将物料带到一定的高度撒下，可以更有利于增加物料与高温气流的热交换  。
　　从最古老的烘干方式，到现在的改造交换烘干，都是我们中亚褐煤烘干机不断努力的结果，更是通过详细的数据说明了筒体进化的一个过程，巅峰永远属于不断改变的人，也属于不断创新的企业。中亚数十年的烘干经验更是一直秉持着创新改造研究的理念，从而站在了烘干行业的浪尖上。让我们一起努力，或许你能在这里，看到最顶尖的技术