对褐煤烘干机进料装置的改进措施及意义

     经研究发现，褐煤烘干机进料装置在选择上存在不合理之处。通过在生产现场的反馈意义总结后，中亚机械技术部经研究决定，要对褐煤烘干机的进料装置进行改良，具体改良措施如下：

    首先，褐煤烘干机工作是由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然倾角。以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

     在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进，载热体一般分为热空气、烟道气等，载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来，如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

    而大部分烘干机在进料装置上都采用下料溜子，一般都安装在沸腾炉出风口中间位置，其见火部位很容易被烧坏，频繁更换，增加沸腾炉的停机次数，导致烘干机运转率下降，并且对热气体有较大阻碍作用，降低了烘干热效率。下料溜子对于顺流烘干工艺来说，可直接见火，流动性好的物料勉强可使用，但对于流动性差的物料弊病就较多。为此研究人员根据物料性质及烘干工艺的要求，设计了一种结构简单、进料连续性好、成本较低、无需外加动力的进料装置。该进料装置由烘干机筒体外接的进料螺旋和接料套管组成。进料螺旋叶片通过圆钢轴向焊接，和截面挡料圆环向固定组成空间进料螺旋结构。该装置通过烘干机的旋转提供动力，当物料由进料口进入时，物料瞬间停留在接料管中，然后通过进料螺旋装置把物料导入烘干机筒体内部。针对热源气体、煤气发生炉的供热场合，研究人员对此装置进行了结构改进。该装置由进燃气筒体外焊接的进料螺旋叶片和进料罩上的套筒组成，进燃气筒体通过连接支撑装置传递烘干机动力，使螺旋叶片旋转，从而实现喂料过程。其关键点在于同时给烘干机输送热源气体，物料直接与螺旋筒体接触，吸收热能，增强烘干效果。烘干机产量取决于喂料装置的输送量，该装置的输送量要根据烘干机台时来设计，并留有20%的余量。其输送量与螺旋叶片的轴向投影面积、输送速度、料槽的充填系数有着密切关系。

    总之，该装置对褐煤烘干机热源气体的进入几乎无阻碍作用，因此可减少烘干系统压头损失，减小引风机功率无效损耗，进而给烘干系统提供更大的风量和热源，利于提高烘干机产量;通过该装置的物料分散性较好，并且可对物料起到均匀预热作用，并可起到均匀喂料的效果，在一定程度上起到计量装置的功效，对于稳定烘干机台时有较大益处;该进料装置适用于处理含水高、粒度细、黏度大的物料，如褐煤、煤泥、浮选精煤，同样适用于高温物料，具有结构紧凑，制作简单，无需外加动力配置的优点。