现有立式烘干机存在的问题及解决办法

 　　目前全国有约有40多家机械制造厂生产立式烘干机，但很多用户在当初选型时只看其优越性而忽视了其局限性，因为任何一种设备都有其应用范围，而不是万能的；从而在使用中出现了很多问题，甚至有的使用厂家未使用几个月就成了闲置设备。
  　1、首先较普遍的问题，选型时烘干机规格偏小，在四川某水泥厂选用某公司一台φ2.6＊20M，购货时生产厂家讲可以到达到25吨/时，而实际生产时只有15吨/时，究其原因生产厂家只为了低价格谈成业务，故意把规格减小，最后造成损失的只能是使用厂家。
　　2、物料烘不干，产量上不来。物料烘不干，在烘干矿渣初水份较小时，效果还不错，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料尤其突出。在云南某水泥厂选用某公司一台φ2.2＊14，购货时生产厂家讲烘粘土可以达到15吨/时，而实际生产中只有5吨/时，反差较大。究其原因：①初水份的确偏高，停留时间不够；②烘干系统配套设备不合理，不能及时排出水气；③制造厂家没能掌握好烘干原始参数。
　　3、上部几层滑料盆易堵塞。也是现有立式烘干机较常见的问题之一，有的厂家因为堵塞根本不能生产，有的厂家逼迫无奈，只好在高空每班清理来维持生产。这个问题处理比较麻烦，上面篦锥角度及篦孔减小，尽管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低。究其原因：①初水份较高；②物料粘性大；③二次风管布置不合理。
　　4、下部滑料盆及进风管易堵塞。出现这种情况大多原因跟配套炉型有关，配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况，重庆某水泥厂选用某公司一台φ2.2＊24M，5~6小时经常出现堵塞的情况，主要煤没有完全燃烧和煤质含煤焦油高，造成堆积在盆及管上引起，如采用更换高温沸炉和改变进风方式可防止这个问题。
　　5、电耗及煤耗高。大多制造厂家宣传煤耗可在8~12kg/t干料，而实际生产中达到2~3倍，实际比这个更高。如浙江常山某水泥厂选用某公司一台φ2.3＊20M，实际煤耗达到45kg/t干料，造成原因主要是①炉型配套不合理；②因配套收尘设备不到位，引起产量低，从而使煤耗的增加；③宣传的数据没有考虑实际的原始情况。
　　6、下部实心滑料盆及底部空心盆、滑料锥易损烧坏。河北唐山某水泥厂选用某公司一台φ2.6＊24M立式烘干机，使用不到10天实心滑料盆就全部烧毁，象这样的情况很多厂家出现过。造成原因主要是①没有搞好下部浇注料；②实心滑料盆材质不当；③下部结构不合理，出料与进风位置不当。
　　7、内部易损件寿命短。由于内部件处于高温、腐蚀性、磨损大的恶劣环境，故材质选用时一定要考虑全面，有的生产厂家在为了片面降低成本采用普通材料，省了费用，既坑害了用户，又毁坏了自身公司的形象。

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