烘干机知识每日新知：煤泥烘干机的秘密

   什么是煤泥烘干机

    煤泥烘干机就是采用独特的打散装置，可将粘具有高湿、高粘结性的煤泥打散后烘干，加大煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥水份已降低至12%以下，可直接作为燃料使用，从而将煤泥变废为宝，既节约了国家能源资源，也增加了社会效益。

    煤泥烘干机筒体体内可根据用户需求不同，设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干工艺，是供热无投资，用热无成本。真正节能干燥，绿色环保。

    煤泥烘干机原理

    煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。