物料烘干处理时对烘干器的选择

除少数情况外，现今大多数工业产品均在某个生产阶段需要做烘干处理。物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒。在陶瓷和冶金加工中，产品总是必须加热到很高的温度。在进入燃烧炉之前在低温下作预烘干对节能是有利的。过度烘干是一种浪费，不仅消耗更多热能，而且过烘干经常导致产品降质，如在纸和木材烘干时即如此。对采用的烘干方法，应考虑烘干中的节能和保证产品质量的措施。热力烘干在颜料和染料制造中是一个极重要的阶段，许多无机颜料和有机染料是热敏性的。烘干时的时间-温度关系不仅影响产品的正确色调并且是避免产品热力降质的关键。颜料烘干常在低温和无空气时进行，最为广泛采用的烘干器是再循环型小推车和托盘厢式烘干器。大多数药物和惊喜化工制品均要求在包装前做烘干。大型涡轮——托盘式和穿透循环式烘干常被采用。极度热敏性物料如抗生素、血浆原生质要求特殊的烘干处理，如冷冻干燥或高真空托盘干燥。联系转筒烘干器常用于处理大吨位的天然矿砂、无机物及重化工产品。
     烘干产品的最终湿含量主要由贮存和稳定性要求确定。最终湿含量决定了烘干时间和烘干操作的条件。应该避免过烘干。颗粒内部的湿分梯度和颗粒间湿含量的均匀性是重要的。由于降质、相变、褪色污染、尘埃的可燃性和其他因素，温度限制可能更严格。热敏性确定了最高温度以及此温度下物质可承受的烘干时间，在喷雾和气流烘干器中仅几秒钟的停留时间，允许在高温下烘干热敏性物料。许多吸水性物料在烘干时会收缩，收缩程度与湿含量变化常为线性关系。外表结壳和龟裂问题常用控制烘干速率来预防。

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